Kırık zirkon bloklarınızı atmayın. Fırınınızı temizlemek için kullanın.

Kırık zirkon bloklarınızı atmayın. Fırınınızı temizlemek için kullanın.

Dental laboratuvar sahibi veya teknisyeni olarak, malzemelerinizin ve ekipmanınızın kalitesinin korunması, yüksek kaliteli restorasyonlar üretmek için önemlidir. Laboratuvarda sıklıkla göz ardı edilen bir alan, zirkonya fırınının temizliğidir. Fırın, doğru şekilde çalışması ve doğru sonuçlar üretmesi için düzenli olarak temizlenmelidir. Bu makalede, zirkonya fırınınızı temizlemek için kullanabileceğiniz basit ancak etkili bir yöntem hakkında konuşacağız: kalan zirkonya kalıplarını kullanarak temizleme.

Frezelemeden sonra zirkonya restorasyonunuzda kullanılamayan bazı malzemeler her zaman kalır. Bu parçaları atmak yerine, fırınınızı temizlemek için kullanabilirsiniz. Zirkonya malzemesi çok sert ve aşındırıcıdır, bu da fırın içinde biriken herhangi bir kirleticinin çıkarılması için mükemmel bir seçenektir.

Özellikle likite batırılan zirkon blokları sinterlemek için kullanılan zirkonya fırınları, her 10 çalıştırma veya 100 saatte bir çalıştırılması gereken bir temizleme programına ihtiyaç duyar. Ancak, fırınınızı sık sık çalıştırmıyorsanız, yine de düzenli olarak temizlemek önemlidir. Fırınınızı temizlememenin sonucu, kalitesiz restorasyonlar ve ekipmanınızın ömrünün kısalması olabilir.

Kalan zirkonya kalıplarını kullanarak fırınınızı temizlemek için kırık parçaları tepsilere yerleştirip 1500 santigrat derecede kontaminasyon yoğunluğuna göre, 1 - 8 saat boyunca pişirebilirsiniz. Bu işlem, kirleticilerin emilmesini yani buharlaşıp absorbe edilmesini ve bir dahaki pişiminizi temiz yapmanızı sağlar.

Fırınınızı sürekli kullanmıyorsanız yada çalışmaya 8 saat den fazla ara verdiyseniz taş ve tablanızı kontrol edin, her noktası bembeyaz olmalıdır. Eğer sararmalar varsa işinizi pişirmeden önce mutlaka temizleme programını çalıştırarak dekontamine edin.

Uzun süre dekontamine edilmemiş fırınlarda istenilen kaliteye tekrar ulaşmak için bu işlem bir kaç defa arka arkaya tekrarlamak gerekebilir.


MP1500 serisi sinterleme fırınları, hazne temizleme/ dekontaminasyon programı

Adım/Step Sıcaklık(C) Hız(C/dk) Bekleme(dk)
1
300
10 0
2 1530 25  240
Son 600 0 30

Bloga dön

Yorum yapın

Yorumların yayınlanabilmesi için onaylanması gerektiğini lütfen unutmayın.

  • Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirkon Blokları Sinterleme

    Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirk...

    Dental CAD/CAM için en yaygın kullanılan zirkonyum türü, yittriyum ile stabilize edilmiş tetragonal zirkonya polikristal (Y-TZP) zirkonyumdur. Y-TZP, çok dayanıklı ve güçlü bir malzemedir, bu da onu kron, köprüler ve...

    Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirk...

    Dental CAD/CAM için en yaygın kullanılan zirkonyum türü, yittriyum ile stabilize edilmiş tetragonal zirkonya polikristal (Y-TZP) zirkonyumdur. Y-TZP, çok dayanıklı ve güçlü bir malzemedir, bu da onu kron, köprüler ve...

  • Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme teknikleri

    Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme ...

    Tek, veya bir kaç üniteyi sinterlediğimiz programlar, çok sayıda ünite için aynı sonuçları elde edemeyebilirsiniz. Bunun nedenleri aşağıdaki faktörlere bağlıdır: Isı Dağılımı: Aynı haznede birden fazla diş ünitesini sinterlediğinizde, daha fazla...

    Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme ...

    Tek, veya bir kaç üniteyi sinterlediğimiz programlar, çok sayıda ünite için aynı sonuçları elde edemeyebilirsiniz. Bunun nedenleri aşağıdaki faktörlere bağlıdır: Isı Dağılımı: Aynı haznede birden fazla diş ünitesini sinterlediğinizde, daha fazla...

  • tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

    tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi genellikle belirli bir sıcaklık aralığında en etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1100°C arasındadır. İşte bu aralık için...

    tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi genellikle belirli bir sıcaklık aralığında en etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1100°C arasındadır. İşte bu aralık için...

1 / 3