Şirket Profili

Şirket Profili


Teknik Dental: Türkiye’den Dünya Çapında Fırın Teknolojisi

Almanya’da diş teknisyenlği eğitimi alan ve İstanbul'da diiş teknisyenleri odasında eğitmen ve denetmen olarak görev alan, mesleğinde tanınmış diş teknisyeni Murat Parlar’ın vizyonuyla Teknik Dental’in temelleri 1984 yılında, atıldı.

Değer yaratan çözümler” ilkesiyle yola çıkan bu şirket, kalite ve hassasiyetten ödün vermeyen yaklaşımıyla kısa sürede diş teknisyenlerinin gönlünü kazandı.

Murat Parlar ve ekibi, piyasanın ihtiyaçlarını titizlikle analiz ederek estetik tasarımı, yüksek performansla buluşturan TEGRA markalı porselen ve zirkonya sinter fırınlarını geliştirdi.

TEGRA MP100S ve MP200 porselen fırınları ile MP1500 Multistep Zirkonya Sinter fırını, ürün yelpazesinin yıldızları oldu. Bugün Afrika, Ortadoğu, Kuzey Afrika ve Avrupa’yı kapsayan on farklı ülkede satış ve teknik destek sunarak global bir marka haline geldi.

Ocak 2023’te şirketin yönetimini devralan Ali Parlar, İstanbul Teknik Üniversitesi Kimya Bölümü’nden mezun bir vizyoner. Uzun seneler uluslararası yazılım sektöründe çalışmış. Fırın yazılımlarını günümüz ve geleceğin porselen ve zirkonya malzemelerine kusursuz uyum sağlayacak şekilde yeniledi.

Bu yıl tamamlanan Ar-Ge çalışmaları sayesinde fırınlarında ısı hassasiyetini dünya standartlarının ötesine taşımayı başardık. Önümüzdeki dönemde bu başarıyı daha ileri götürmek için durmaksızın çalışacağız.

Şirketin başarısının ardında, kullanıcılarla doğrudan iletişim kuran, porselen ve zirkonya malzemelerini derinlemesine tanıyan mühendis ve teknisyenlerden oluşan uzman bir kadro yer alıyor.

Bünyesinde zirkonya kazıma bölümü bulunan firma, farklı marka bloklarla çalışarak benzersiz bir deneyim kazanmış durumda. Ayrıca, porselen uygulamaları konusunda yetkin profesyonellere sahip olan Teknik Dental, kurumsallaşma ve dijitalleşme sürecini başarıyla tamamlayan yönetici Ali Parlar liderliğinde bu alandaki konumunu sağlamlaştırıyor.

Kırk yılı aşkın birikimi ve yerli üretim gücüyle Teknik Dental, Türkiye dental fırın sektörünün öncüsü olmayı sürdürüyor. TEGRA fırınlarının her yeni modeli, kullanıcılarının –sahibinden operatörüne– beklentilerini aşan kalite ve güven sunuyor.

Yerli tasarım ve üretimin gücünü Ar-Ge’ye yatırarak, küresel rekabette Türkiye’yi hak ettiği konuma taşımaya kararlıyız.

Bloga dön
  • Dişçilik için Zirkonya İşleme Süreci: Saflaştırılmış Sıvıdan Nihai Zirkon Blok

    Dişçilik için Zirkonya İşleme Süreci: Saflaştır...

    Bir önceki yazımızda, zirkonun doğal kökenini ve nasıl saflaştırılarak zirkonyum oksiklorüre dönüştürüldüğünü açıkladık. Bu sıvı, diş hekimliğinde kullanılan zirkonya üretimi için başlangıç noktasıdır. Ancak, bundan sonraki aşamalarda yapılan işlemler, nihai...

    Dişçilik için Zirkonya İşleme Süreci: Saflaştır...

    Bir önceki yazımızda, zirkonun doğal kökenini ve nasıl saflaştırılarak zirkonyum oksiklorüre dönüştürüldüğünü açıkladık. Bu sıvı, diş hekimliğinde kullanılan zirkonya üretimi için başlangıç noktasıdır. Ancak, bundan sonraki aşamalarda yapılan işlemler, nihai...

  • Diş Hekimliğinde Kullanılan Zirkonya’nın Kökeni ve Ham Madde Aşaması

    Diş Hekimliğinde Kullanılan Zirkonya’nın Kökeni...

    Diş restorasyonlarında sinterlenerek kullanılan zirkonyanın kaynağı, aslında milyarlarca yıl önce Dünya’nın derinliklerinde oluşmuş zirkon kristallerine dayanır. Bu kristaller zamanla yüzeye çıkmış ve madencilikle elde edilmiştir. Daha sonra, kimyasal işlemlerle saflaştırılmış...

    Diş Hekimliğinde Kullanılan Zirkonya’nın Kökeni...

    Diş restorasyonlarında sinterlenerek kullanılan zirkonyanın kaynağı, aslında milyarlarca yıl önce Dünya’nın derinliklerinde oluşmuş zirkon kristallerine dayanır. Bu kristaller zamanla yüzeye çıkmış ve madencilikle elde edilmiştir. Daha sonra, kimyasal işlemlerle saflaştırılmış...

  • Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

    Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Hem termodinamik açıdan, hem olumsuz etkilerden korunarak silisyum oksit tabakası yenilenmesi için en uygun sıcaklık 1300°C civarındadır.

    Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Hem termodinamik açıdan, hem olumsuz etkilerden korunarak silisyum oksit tabakası yenilenmesi için en uygun sıcaklık 1300°C civarındadır.

1 / 3