Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

⚠️ Bu yazımız sadece MoSi2 rezistansların açılan, dökülen yüzeyini yeniden oluşturmak içindir. Eğer rezistansınızın üzerinde yabancı madde birikimi var ise Bkz: Kırık Zirkon blok parçalar ile hazne temizliği


MoSi2 Rezistanslar ve Silika (SiO2) Koruyucu Tabaka

MoSi2 rezistansların yüzeyi silika (SiO2) ile kaplanmıştır. Bu tabaka, rezistans ile fırın haznesi arasında istenmeyen reaksiyonları ve madde geçişini önler.

Hasar Görmüş Silika Tabakasının Belirtileri

Silika tabakası zarar görürse, iş parçalarınızda sarımsı-yeşil renk değişimi görülebilir. Bu renk değişimi demir oksitten (pas) kaynaklanır. MoSi2 içinde az miktarda farklı metaller bulunur. Silika tabakası bozulduğunda, fırındaki oksijen ile reaksiyona girerek buhar haline geçer. Fırındaki zirkonyum ise buhar halindeki bu oksitleri tutar ve iş parçalarınıza yeşil ve sarı tonlar olarak yansır.

- Potalarınızda kapak kullanarak bu etkiyi en aza indirebilirsiniz.

- Hava delikleri olan potaları kullanmayınız. Tam kapalı potalar seçiniz.

Silika Tabakasının Yenilenme Sıcaklığı

Silika tabakası ancak belirli bir sıcaklık aralığında etkili şekilde yenilenebilir. Bu yenilenme 800°C civarında başlar ve 1300°C civarında en etkin hale gelir:

  • 800°C'nin altında yenilenme yavaştır çünkü kimyasal reaksiyonlar ve oksijen difüzyonu sınırlıdır.
  • 1300°C'nin üzerinde silika tabakası kararsız hale gelir ve silikon oksitlerin buharlaşmasıyla tabaka bozulabilir.
  • En iyi yenilenme 1100°C ile 1300°C arasında gerçekleşir; bu aralıkta tabaka hem iyi oluşur hem de stabil kalır.

Yenilenme Süresi ve Isıtma Hızı

  • Fırın, silika tabakasının düzgün oluşması için 1 ila 4 saat arasında bu sıcaklıkta tutulmalıdır. 
  • Rezistansların zarar görmemesi için ısıtma hızı yavaş olmalı, dakikada 10-20°C arasında olmalıdır.

Önerilen Prosedür

  1. Ön Isıtma: Fırın ve rezistanslar 300°C’ye kadar ısıtılarak nem ve kirler giderilir. 400°C ile 700°C aralığında uzun süre kalmaktan kaçının çünkü MoSi2 bu sıcaklıkta bozulabilir ve tozlaşma oluşabilir.
  2. Isıtma: Sıcaklık yavaşça (10-20°C/dakika) artırılarak yenilenme sıcaklığına (1300°C) ulaşılır.
  3. Bekletme: Silika tabakasının oluşması için 1-4 saat bu sıcaklıkta beklenir.
  4. Soğutma: Termal şok riskini azaltmak için fırın yavaşça oda sıcaklığına soğutulur. 400°C ile 700°C arasındaki sıcaklıkta fırın kapalı ve oksijensiz tutulmalıdır.
  5. Temizlik: İşlem sonrası fırın haznesi ve rezistanslar üzerindeki kalıntılar temizlenir.

Bu yöntemi uygulayarak MoSi2 rezistansların koruyucu silika tabakasını koruyabilir, ömrünü uzatabilir ve fırın işlemlerinizin kalitesini artırabilirsiniz.


MoSi2 silica tabakası rejenerasyon programı

Adım Isı(C) Hız(C/dk) Bekleme(dk)
1
300
10 0
2 1300 20 240
Son 300 0 30 (Lift Açılış dk)
Bloga dön

Yorum yapın

Yorumların yayınlanabilmesi için onaylanması gerektiğini lütfen unutmayın.

  • Kaç Üyelik Yük Var?" Sorusuyla Zirkonya Dünyasında Kafa Karıştıran Paylaşım

    Kaç Üyelik Yük Var?" Sorusuyla Zirkonya Dünyası...

    "Kaç Üyelik Yük Var?" Sorusuyla Zirkonya Dünyasında Kafa Karıştıran Paylaşım Geçtiğimiz günlerde sorduğumuz bir soru, dijital diş teknisyenlerinin gündemine oturdu: “Bu frezelenmiş iş için kaç üyelik sinter programı seçerdiniz?” Görselde...

    Kaç Üyelik Yük Var?" Sorusuyla Zirkonya Dünyası...

    "Kaç Üyelik Yük Var?" Sorusuyla Zirkonya Dünyasında Kafa Karıştıran Paylaşım Geçtiğimiz günlerde sorduğumuz bir soru, dijital diş teknisyenlerinin gündemine oturdu: “Bu frezelenmiş iş için kaç üyelik sinter programı seçerdiniz?” Görselde...

  • Sinter Ustalarına Yeni Bir Soru: “Niçin Çatladı?

    Sinter Ustalarına Yeni Bir Soru: “Niçin Çatladı?

    Bu sefer işimiz daha kolay gibi görünüyor... Görselde birkaç çatlamış zirkonya restorasyon yer alıyor ve size soruyoruz: “Resimdeki detaylardan, bu restorasyonların neden çatladığını tahmin edebilir misiniz?” Paylaşımın altına gelen yorumlar,...

    Sinter Ustalarına Yeni Bir Soru: “Niçin Çatladı?

    Bu sefer işimiz daha kolay gibi görünüyor... Görselde birkaç çatlamış zirkonya restorasyon yer alıyor ve size soruyoruz: “Resimdeki detaylardan, bu restorasyonların neden çatladığını tahmin edebilir misiniz?” Paylaşımın altına gelen yorumlar,...

  • Dental Zirkonyadaki Diğer Temel Bileşenler

    Dental Zirkonyadaki Diğer Temel Bileşenler

    Dental zirkonya genellikle tek bir malzeme gibi adlandırılır, ancak aslında birkaç önemli bileşenden oluşan bir seramiktir. Ana bileşen zirkonyumdur. Zirkonyum, oksijen ile birleşerek zirkonyum dioksit (ZrO₂), yani zirkonya oluşturur. Ancak...

    Dental Zirkonyadaki Diğer Temel Bileşenler

    Dental zirkonya genellikle tek bir malzeme gibi adlandırılır, ancak aslında birkaç önemli bileşenden oluşan bir seramiktir. Ana bileşen zirkonyumdur. Zirkonyum, oksijen ile birleşerek zirkonyum dioksit (ZrO₂), yani zirkonya oluşturur. Ancak...

1 / 3