Fusion Ceram - Zirconia

Fusion Ceram Bloklar için önerdiğimiz programlar.

Fusion Ceram, çoğu müşterimiz tarafından kullanılan ve bizim de testlerde sık kullandığımız, çok kaliteli sonuçlar aldığımız zirkonyum bloklar üretir. Kaliteli görünümünün yanında asıl önemli özelliği sağlamlığıdır. 

Fusion Ceram bloklardan maksimum verim almak için dikkat etmeniz gereken temel faktörler;

Dizilim: Sinterleme esnasındaki çekmede kenarların hareketine engel olmayacak şekilde Kronları potaya mutlaka baş aşağı dizerek yayın.

Yavaş Isıtma: Bloklarınızı sinterlerken ısı artışını en fazla 5°C/dk hız ile sınırlı kalın.

Maksimum sıcaklık: 1500°C. Tek veya çif kron için genellikle bu sıcaklıkta 2 saat beklemek yeterlidir.

Üye sayısı arttıkça ısıtma hızını düşürmek ve 1500°C'de bekleme süresini uzatmanız gerekir ancak kesinlikle 1500°C yi aşmayınız. Daha yüksek sıcaklıklarda bloklarınız mukavementini kaybetmeye başlar ve kırılganlaşır. 


Fırın temizliğini unutmayınız,, fırınınızı her 10 tur, 100 saat veya haftada bir sade düz beyaz, katkısız, renklendirilmemiş, blank, kırık blok artıkları kullanarak temizlemeyi ihmal etmeyiniz. Temizlik fırın, rezistans ömrününü arttırır ve işlerinizin hep sabit kalitede çıkmasını sağlar. Ayrıca en az 6 ayda bir fırın kalibrasyonu (offset ayarı) yapmanız önerilir.


Fusion Ceram - Tegra fırınlar için üretici onaylı örnek Programlar:

Fusion Ceram Extra Uzun

Adım/Step Hedef Isı Isıtma Hızı Hedef ısıda
bekleme süresi
Step 1
 300°C
5°C /dk
15 dk
Step 2 1500°C 4 °C /dk 120 dk
Son 100°C
5 °C /dk
120 
(Lift Açılış dk)



Fusion Ceram Ful Arch

Adım/Step Hedef Isı Isıtma Hızı Hedef ısıda
bekleme süresi
Step 1
 300°C
10°C /dk
10 dk
Step 2 1500°C 5 °C /dk 120 dk
Son 200°C
6 °C /dk
30 
(Lift Açılış dk)



Fusion Ceram Max 6 Üye

Adım/Step Hedef Isı Isıtma Hızı Hedef ısıda
bekleme süresi
Step 1
 300°C
10°C /dk
10 dk
Step 2 1500°C 8 °C /dk 120 dk
Son 500°C
10 °C /dk
30 
(Lift Açılış dk)

 

 


Fusion Ceram Max 1-3 Üye

Adım/Step Hedef Isı Isıtma Hızı Hedef ısıda
bekleme süresi
Step 1
 300°C
10°C /dk
1 dk
Step 2 1500°C 25 °C /dk 30 dk
Son 800°C
15 °C /dk
30 

(Lift Açılış dk)

 

 




Fusion Ceram Extra Hızlı

Adım/Step Hedef Isı Isıtma Hızı Hedef ısıda
bekleme süresi
Step 1
 300°C
10°C /dk
1 dk
Step 2 1530°C 25°C /dk 15 dk
Son 1000°C
15 °C /dk
30 

(Lift Açılış dk)

 

 


Tegra sinter fırınlarının son satır parametresi lift açılış derecesidir. Kullanmadığınız stepleri boş ( 0°C) bırakabilirsiniz, Yukarıdaki örnekte 1500°C de 120 dk lık bir sinterleme sonrası 800°C ye kontrollü bir düşüş ve sonrasında 120 dk sürecek yavaş bir lift açılışı ile sonlanır.

Daha fazla bilgi için: fusionceram.com sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Bloga dön
  • Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirkon Blokları Sinterleme

    Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirk...

    Dental CAD/CAM için en yaygın kullanılan zirkonyum türü, yittriyum ile stabilize edilmiş tetragonal zirkonya polikristal (Y-TZP) zirkonyumdur. Y-TZP, çok dayanıklı ve güçlü bir malzemedir, bu da onu kron, köprüler ve...

    Monolitik, Katmanlı, Ön Renkli ve Geçirgen Zirk...

    Dental CAD/CAM için en yaygın kullanılan zirkonyum türü, yittriyum ile stabilize edilmiş tetragonal zirkonya polikristal (Y-TZP) zirkonyumdur. Y-TZP, çok dayanıklı ve güçlü bir malzemedir, bu da onu kron, köprüler ve...

  • Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme teknikleri

    Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme ...

    Tek, veya bir kaç üniteyi sinterlediğimiz programlar, çok sayıda ünite için aynı sonuçları elde edemeyebilirsiniz. Bunun nedenleri aşağıdaki faktörlere bağlıdır: Isı Dağılımı: Aynı haznede birden fazla diş ünitesini sinterlediğinizde, daha fazla...

    Katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme ...

    Tek, veya bir kaç üniteyi sinterlediğimiz programlar, çok sayıda ünite için aynı sonuçları elde edemeyebilirsiniz. Bunun nedenleri aşağıdaki faktörlere bağlıdır: Isı Dağılımı: Aynı haznede birden fazla diş ünitesini sinterlediğinizde, daha fazla...

  • tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

    tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi genellikle belirli bir sıcaklık aralığında en etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1100°C arasındadır. İşte bu aralık için...

    tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica taba...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi genellikle belirli bir sıcaklık aralığında en etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1100°C arasındadır. İşte bu aralık için...

1 / 3