Çok katlı potalarla 60-90 üniteye kadar sinterleme teknikleri

How to sinter larger loads with up to 60 - 90 units in one cycle

Not getting the same results for a single unit versus a lot of units are due to the following factors:
  1. Heat Dissipation: When you sinter multiple teeth units in the same chamber, there is more material present, which can absorb and dissipate heat differently compared to a single unit. The additional teeth may cause heat to distribute less uniformly, leading to lower temperatures at some points within the chamber, resulting in insufficient sintering.

  2. Increased Mass: More teeth units mean an increase in the total mass of the material being sintered. As the mass increases, it requires more energy to reach and maintain the desired sintering temperature. The heating element in the chamber may struggle to provide enough heat to adequately sinter the larger amount of material.

  3. Insufficient Firing Time: The firing time may not be enough to ensure complete sintering when more teeth units are present. The larger mass may require a longer time to reach the desired temperature uniformly throughout all the units.

  4. Heat Reflection: The presence of additional teeth units can alter how heat is reflected and absorbed within the chamber. The arrangement and material properties of the teeth may affect how they interact with the heat emitted by the heating element.

To address these issues and achieve proper sintering when sintering more than one teeth unit, you may need to make adjustments to the sintering program;

  • Increasing the firing time to ensure sufficient heat penetration and uniformity. You can try doubling the advised time.
  • Decrease heat rates to half the advised ramps.
  • Modifying the arrangement of teeth units to minimize heat dissipation variations.

When unsure, please get in touch with us to work on your specific case so we can help you setup proper sintering programs for larger batches.

Back to blog

Leave a comment

Please note, comments need to be approved before they are published.

  • Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

    Regeneration of the silica layer of the MoSi2 h...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1300°C arasındadır.

    Regeneration of the silica layer of the MoSi2 h...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1300°C arasındadır.

  • Porselen Fırın Bakımı: Güvenilir Performans İçin 7 Temel İpucu

    Porcelain Furnace Maintenance: 7 Essential Tips...

    Your porcelain furnace is one of the most critical tools in your workflow. Like any precision device, it performs best when it's treated well.

    Porcelain Furnace Maintenance: 7 Essential Tips...

    Your porcelain furnace is one of the most critical tools in your workflow. Like any precision device, it performs best when it's treated well.

  • Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

    Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edi...

    Zirkonya sinterleme fırını satın alırken, uzun ömürlü ve yüksek performans sağlayacak bir fırın seçmek, kullanıcılar için büyük bir yatırımdır. İşte sinterleme fırını alırken göz önünde bulundurmanız gereken temel kriterler: 1....

    Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edi...

    Zirkonya sinterleme fırını satın alırken, uzun ömürlü ve yüksek performans sağlayacak bir fırın seçmek, kullanıcılar için büyük bir yatırımdır. İşte sinterleme fırını alırken göz önünde bulundurmanız gereken temel kriterler: 1....

1 of 3