Silisyum karbür (SiC) ısıtma elemanları

Silicon carbide (SiC) heating elements

Silicon carbide (SiC) heating elements play a critical role in industrial applications requiring high temperatures and high power. Their unique properties make them a superior choice over many traditional heating elements.

One of the most significant advantages of SiC elements is their ability to withstand high temperatures. Exceeding the limits of metallic elements, SiC can operate at temperatures up to 1600°C. This makes them ideal for processes requiring high temperatures, such as ceramics, glass, and metal processing. SiC elements can also handle high watt loads. This allows them to generate more heat in a smaller area, resulting in more compact and efficient furnaces.

The self-supporting nature of SiC elements is also a significant benefit. This means they can be used without the need for additional support structures within the furnace.
Additionally, SiC elements are known to have less of a discoloring effect on zirconia compared to MoSi2 heaters. This makes SiC elements a preferred choice in applications where the color of zirconia needs to be preserved. This is especially valuable when working with difficult zirconia blocks that are highly intolerant.


However, SiC elements also have some disadvantages. For example, their electrical resistance increases over time. This phenomenon, known as "aging," requires more maintenance, such as transformer tap changing and group replacement of elements. Additionally, SiC elements are more expensive than metallic elements and require specialized power control equipment.






Back to blog

Leave a comment

Please note, comments need to be approved before they are published.

  • Tegra MP1500 - MoSi2 ısıtma elemanı silica tabakası rejenerasyonu

    Regeneration of the silica layer of the MoSi2 h...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1300°C arasındadır.

    Regeneration of the silica layer of the MoSi2 h...

    SiO2 (silikon dioksit) yenilenmesi belirli bir sıcaklık aralığında etkili olur. Termodinamik açıdan, SiO2 yenilenmesi için en uygun sıcaklık aralığı genellikle 800°C ile 1300°C arasındadır.

  • Porselen Fırın Bakımı: Güvenilir Performans İçin 7 Temel İpucu

    Porcelain Furnace Maintenance: 7 Essential Tips...

    Your porcelain furnace is one of the most critical tools in your workflow. Like any precision device, it performs best when it's treated well.

    Porcelain Furnace Maintenance: 7 Essential Tips...

    Your porcelain furnace is one of the most critical tools in your workflow. Like any precision device, it performs best when it's treated well.

  • Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

    Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edi...

    Zirkonya sinterleme fırını satın alırken, uzun ömürlü ve yüksek performans sağlayacak bir fırın seçmek, kullanıcılar için büyük bir yatırımdır. İşte sinterleme fırını alırken göz önünde bulundurmanız gereken temel kriterler: 1....

    Zirkonya Sinterleme Fırını Seçiminde Dikkat Edi...

    Zirkonya sinterleme fırını satın alırken, uzun ömürlü ve yüksek performans sağlayacak bir fırın seçmek, kullanıcılar için büyük bir yatırımdır. İşte sinterleme fırını alırken göz önünde bulundurmanız gereken temel kriterler: 1....

1 of 3